MnZn鐵氧體顆粒料的原料

軟磁鐵氧體材料具有的高磁導率、高電阻率、低損耗及陶瓷的耐磨性，廣泛應用于計算機、通信、電磁兼容等各個領域。軟磁鐵氧體主要有MnZn、NiZn兩大系列。其中MnZn系產量大，用途廣，適用于低頻1MHz以下。《版權聲明：本文由www.189yp.com整理提供，部分內容來源于網絡，如有侵犯到你的權利請與我們聯系更正�！�

MnZn鐵氧體顆粒料的特性在很大程度上決定了其磁芯的性能。要制備具有優良特性的高檔錳鋅鐵氧體，這就要求原材料滿足相應的性能要求。    《版權聲明：本文由www.189yp.com整理提供，部分內容來源于網絡，如有侵犯到你的權利請與我們聯系更正�！�

    MnZn鐵氧體的質量與化學組成（配方）和生產工藝有著密切的聯系。各種不同的性能的MnZn鐵氧體往往要求采用不同的配方和不同的生產工藝；即使同一配方，生產工藝的不同，也可以使鐵氧體的質量有很大差別。生產工藝中，以原料、燒結和成型為最重要，科學地總結為“一料、二燒、三成型”，料是最關鍵。《版權聲明：本文由www.189yp.com整理提供，部分內容來源于網絡，如有侵犯到你的權利請與我們聯系更正。》

    生產使用主要原材料為：三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅。原材料性能的好壞直接影響到產品的性能。原料的純度（含雜量）、組成、形貌（顆粒尺寸及分布、外形）等，影響化學反應的進度、晶體的生長及顯微結構的均勻性。原料的活性是指組成粉料的質點掙脫其本身結構而進行揮發、擴散的性，其主要影響因素有：① 顆粒的表觀形貌：顆粒的粒度對于鐵氧體而言，并不是原料越細越好，平均粒度的大小有一個范圍，原料太細，將會產生一系列不利影響：①團聚現象；②高溫自燒結；③長時間研磨將導致粉料粒度分布過寬，引入有害雜質，甚至使粉體進入超順磁，磁性能下降，故要求平均粒度在0.1~5μm。顆粒外形對軟磁材料而言，順序為：球形或接近球形（立方形）、板形、片形、針形。② 原材料結構：原材料在加工粉碎過程中產生的裂紋、位錯、偏扭、表面尖凸、凹形等缺陷處能位較高，較之正常晶格而言處于亞穩，活性較高。原料種類與制備方法采用氧化物法。其特點：原料便宜、工藝簡單，是目前錳鋅鐵氧體工業生產的主要方法，對于軟磁錳鋅鐵氧體，尤其是高磁導率材料，切忌離子半徑較大的雜質（如BaO、SrO、PbO等）存在，含有0.5%的此類有害雜質，可使磁性能降低約50%[1]。對制備高質量MnZn鐵氧體的原料提出的要求如下：
a. 原料中最大的含雜量(wt%)        雜質 原料  SiO2PbO Na2OK2O CaO 水分Fe2O3Mn3O4ZnO ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03 光譜純 ≤0.4
b. 原料的顆粒度與比表面積原料 Fe2O3 Mn3O4  ZnO平均顆粒尺寸(μm) 0.8～1.2 <0.2～0.4 0.2～0.3比表面積(m2/g) 2.7～4.0 5.0左右 4～7
    錳鋅鐵氧體原料中氧化鐵的重量百分比約為70%，要制造高檔錳鋅鐵氧體，氧化鐵原料滿足相應的性能要求。 在現代軋鋼生產中，普遍使用鹽酸對熱軋鋼板進行酸洗，去除氧化層后再進行冷卻，酸洗廢液主要成分為FeCl2，通過加熱分解生成HCl氣體，溶于水再生成鹽酸回收使用，獲得副產品氧化鐵。電路圖《版權聲明：本文由www.189yp.com整理提供，部分內容來源于網絡，如有侵犯到你的權利請與我們聯系更正�！�

Ruthner法是現代軋鋼生產首選的酸回收工藝，其主要流程如下：酸液溶解廢鋼板，加氨水提高酸液pH值，通氣氧化產生Fe(OH)3沉淀，將沉淀凝聚物濾除，所得的高純度酸液再經噴霧焙燒生成氧化鐵。在氧化鐵的生產過程中引入的雜質主要有Al、Cr、Na、P、Si、S、Cl等。某些特殊材料如汽車鋼板的酸洗還會引入B。獲得優質高純氧化鐵，在焙燒前后分別對酸洗廢液和氧化鐵進行提純精制。    《版權聲明：本文由www.189yp.com整理提供，部分內容來源于網絡，如有侵犯到你的權利請與我們聯系更正�！�

    氧化鐵的純度是影響錳鋅鐵氧體性能的關鍵因素，氧化鐵中的雜質對鐵氧體的影響主要表現為影響晶粒的非正常生長，造成晶格缺陷，從而影響鐵氧體的微觀結構和內稟特性。其中，Si和Cl、S含量相當關鍵。粉碎時添加少量Si對提高錳鋅鐵氧體性能大有好處，然而氧化鐵中固有的Si卻嚴重影響鐵氧體外觀和磁性能。 Cl、S等酸根元素在高溫下會揮發，且腐蝕設備及污染環境，嚴重制約錳鋅鐵氧體生產工藝，并對性能產生不利影響，此方法生產Cl-含量很高，預燒過程中，對設備腐蝕嚴重，我公司Fe2O3對中Cl-含量要求為小于0.15%，對SO4-含量要求小于0.01%。電子電路圖《版權聲明：本文由www.189yp.com整理提供，部分內容來源于網絡，如有侵犯到你的權利請與我們聯系更正�！�